政府采購中心關于對安徽污水處理廠污泥廂式壓濾機采用單一來源方式采購

一、采購項目：污泥箱式壓濾機 XM-K300ZGF-1600

二、項目預算：肆拾玖萬貳仟壹佰伍拾元（492150.00元）

三、供應商：杭州建華壓濾機制造有限公司

四、采購方式：單一來源采購

原因：杭州建華壓濾機制造有限公司研發(fā)的壓濾機符合我縣污水處理廠

附件：

壓濾機設計方案

一、工程概況：阜南污水處理廠20000噸/日污水處理；

二、設計要求：污泥含水率達到65%左右。降低外運和污泥再次處理成本。

三、方案步驟

1、在2013年9月14號之前，我方提供具體方案步驟和要求及壓濾機整體布置圖的相關文件提交給甲方；

2、甲方收到我方提供文件之后對文件進行審核，是否能夠按要求進行，如果不能通過審核，雙方可對各自觀點不一致的地方進行探討，以便規(guī)劃出更好的方案；

3、方案通過審核之后，甲方需在一段時間之內(nèi)完成以下內(nèi)容：

（1）按照我方提供的整體布置圖紙要求，將壓濾機地面基礎做好；

（2）對影響壓濾機和皮帶輸送機安裝和運行的一些障礙物進行調(diào)整位置或清除；

4、我方在規(guī)定的時間內(nèi)將壓濾機運到甲方公司，并安排安裝調(diào)試人員前去進行安裝調(diào)試。

四、設備清單

壓濾機   數(shù)量：1臺，具體清單如下：

五、技術性能概述

1設備用途及功能說明：該設備用于污水處理廠污水的固液分離。

2結(jié)構說明：每臺壓濾機包括機架部分，過濾部分（濾板、濾布）、液壓部分、自動拉板卸渣部分、自動集液部分、濾餅壓榨部分、電氣控制部分等。

2.1設備由兩根橫梁,其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側(cè)面,構成機架。  在左右橫梁上垂直擱置 依次排列著由廂式濾板、隔膜濾板、濾布組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動，壓緊濾板。液壓部件：由油箱.液壓泵.閥體.換向閥.液控單向閥.液壓缸和管路等部件組成。電器控制：就地控制，各電器元件安裝在電控箱里面，組裝在油箱體的右側(cè)。壓濾機還增加了壓榨功能和濾鋼餅吹干功能，可將濾餅中殘余水份進一步排出，大大降低濾餅含水率。

2.2采用液壓廂式，明流出液方式。

3  制造及性能標準：

3.1溫度：在物料溫度為100℃的范圍內(nèi)長期正常工作。

3.2噪聲：按GB/T10894的規(guī)定測試達到要求。

3.3密封性：壓濾機機整機濾室的密封性、液壓裝置的密封性、濾板強度及密封性、各受壓零部件強度、焊縫的機械性能均能滿足JB/T8104-1999試驗方法達到要求。

3.4制造公差：壓濾機的控制裝置、執(zhí)行機構的可靠性、濾板、進料板的密封面厚度尺寸公差、濾板過濾面深度尺寸誤差按JB/T4333-2005試驗方法測試能達到要求，

3．5液壓系統(tǒng)清潔度：按JB/T4333-2005規(guī)定測試，油壓達到設定值時，有連鎖裝置。

3.6 濾板、壓緊板、止推板和進料板密封面的表面粗糙度按JB/T4333-2005規(guī)定執(zhí)行。

3.7 支架與物料接觸部分防腐均采用環(huán)氧樹脂刷涂。

3.8材料：

3.8.1所有壓濾機濾板的材料為增強聚丙烯和TEP，顏色采用乳白色，濾板密度為每立方厘米1.1克，濾布選用750B丙綸濾布。

3.8．2液壓站油箱均采用Q235材料制作。

3.8．3電控柜本體采用Q235材料制作，防護等級IP54；電控柜內(nèi)電氣元器選用國內(nèi)知名品牌。

3.8．4濾布牌號為75B型。

六、設備的功能組成、特點、技術性能、有關參數(shù)。

（一）設備的功能組成及其特點

1.設備型號：

1.1壓濾機型號為XM-K300ZGF-1600

2. 壓濾機主機的組成、結(jié)構特點：
2.1 機架：機架是壓濾機的基礎部件, 由兩根橫梁,其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側(cè)面,構成。大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。設備過流件及其其他件均采取最佳防腐措施。

 2.1.1 止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，上兩角的孔是洗滌液或壓縮空氣氣體進口；

2.1.2 壓緊板：壓緊板在液壓的作用下，用于壓緊濾板，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。為了能得到更好的吹干濾餅效果，將在壓緊板左右上方增加兩個吹氣口，當洗液或壓縮空氣從該孔進入，完成濾餅的反向吹干。

2.1.3 大 梁：是承重構件，用以支撐濾板和壓緊板。

2.2 過濾部份：由濾板、濾布、組成：

濾板兩側(cè)由濾布包覆，物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要更干的效果，可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

2.2.1壓濾機的濾板、濾布：

a、濾板是增強聚丙烯為材質(zhì)通過注塑，一次模壓成型的。過濾時，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)，并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)排出。為了達到較低含水率的濾餅，同樣從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。濾餅厚度通常情況為30mm。

b、濾布：采用耐腐蝕較強的丙綸材質(zhì)濾布。

2.3、液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)由液壓站和油缸組成。在液壓站的驅(qū)動下活塞桿推動壓緊板將濾板壓緊。

2.4、自動拉板卸渣系統(tǒng)：

自動拉板卸渣部分是采用液壓控制，12A-1鏈條傳動同步平移完成拉板工作，自動拉板系統(tǒng)屬于輔助卸餅功能，在過濾完成后，拉板機械手可自動拉開濾板卸餅，不但提高了壓濾機的工作效率，而且減少了操作人員的勞動強度，還可以減少人為因素造成的濾板排列不整齊。

2.5、自動集液系統(tǒng)：

自動集液系統(tǒng)屬于配套裝置，在壓濾機濾板下方裝置了兩塊協(xié)調(diào)工作的翻板， 在過濾過程中兩個翻板面處于閉合狀態(tài)，可將過濾過程中的滴漏液或沖洗濾布或濾板時的沖洗水導入旁邊的積液槽，以保證濾餅不被二次污染。過濾完成后兩個翻板面打開卸餅。進入下一個過濾循環(huán)。該系統(tǒng)占用空間小，運行可靠，深受用戶歡迎。

2.6、電氣控制系統(tǒng)：

電氣控制系統(tǒng)采用西門子、施耐德等國際品牌的 PLC 模塊，可帶有文本顯示器、人機界面系統(tǒng)，并可根據(jù)用戶的需求，增加各種通訊協(xié)議接口，實現(xiàn)與 DCS 等控制系統(tǒng)對接。

（二）設備的特點及目的
1、壓濾機工作效率：按每天八小時計算，可處理12立方米含水率在65%左右干污泥。

2、XM-K300ZGF-1600壓濾機特點：

（1）明顯縮短過濾操作時間和節(jié)省操作動力消耗：在過濾后期，流量小，壓力高，進料泵消耗的功率也很高，過濾效率極低，采用隔膜二次壓榨和吹氣功能，可在極短的時間內(nèi)完成這一段過程，效率大為提高，能耗隨之下降。

（2）普通壓濾機過濾含水率在70%左右而帶式壓濾機和臥螺式壓濾機過濾污泥的含水率會更高，并且過濾速度慢，效率低。隔膜二次壓榨技術是在傳統(tǒng)壓濾機工藝基礎上增加了二次壓榨和吹氣功能，大大降低了污泥含水量。提升泥餅干度，降低泥餅含水率；與傳統(tǒng)壓濾機相比可降低10%的含水率。

（3）機架全部采用高強度的鋼結(jié)構，用以支撐濾板重量及壓濾引起的巨大壓力；采用液壓裝置作為壓緊動力來實現(xiàn)。

（4）操作簡單、安全、省力。操作過程通過控制板上的按鈕，實現(xiàn)所需動作；電器部分配有安全裝置，保證操作人員安全。

（5）運營成本優(yōu)勢:每臺壓濾機的配套電壓為380V，運行負荷為3KW，日均耗電量不足2度，（不含進料泵的耗電量）。

4、壓濾機的目的：是在進料過程結(jié)束后，確保形成濾餅后通過對濾餅的壓榨、吹氣，來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力。在某些工藝中可免去干燥工藝。

（三）技術性能參數(shù)

1、XM-K300ZGF-1600壓濾機主要性能參數(shù)

杭州建華壓濾機制造有限公司

污泥脫水機分項報價